隨著互聯網和電氣技術的不斷發展，電氣設備的自動化水平越來越高。工業生產現場對自動化的要求越來越高，希望借助互聯網的便利性來實現。

PLC遠程綜合管理系統使用戶能夠通過互聯網對設備進行遠程實時維護，不僅提高了企業設備故障的綜合防范能力和診斷水平，而且大大降低了故障率，為客戶提供了更快的服務，這不僅減少了設備工程師的現場維護時間和成本，而且有效地減少了客戶損失。

科學技術的發展促進了生產力的提高，裝備制造業已成為生產力發展的重要動力。廠家在向全**用戶銷售設備時，一旦設備出現問題，用戶撥打廠家服務電話尋求幫助，廠家派維修工程師到客戶現場進行檢查和維修。在這個過程中，維修工程師攜帶的零件可能不合適，維修工程師可能無法在現場解決問題，這就需要更先進的工程技術，只有當老師到達現場才能解決問題。售后流程效率和及時性差，嚴重影響生產進度。與此同時，工業設備的自動化程度不斷提高，設備控制技術也越來越復雜和準確。因此，設備維修服務的速度和售后質量越來越受到客戶的重視。

因此，迫切需要建立一套能夠實現設備運行遠程監測、故障診斷與分析的系統。通過對設備運行數據的遠程監控和分析，工程師可以實時了解設備現場的運行狀態。在此基礎上，設備供應商可以為用戶提供維修、保養計劃和備件供應服務。同時，通過行業現場運行監測和診斷經驗的不斷積累，為自動化設備的設計、制造工藝的改進和產品創新提供了科學依據。

PLC遠程集成管理系統實現了工業現場自動化設備的遠程監控和維護，在設備供應商、工程師和客戶之間建立了有效的信息溝通渠道，使三者更加緊密地結合在一起。它有效地提高了系統的整體維護水平，大大降低了故障率，保證了客戶的正常生產，具有很高的實用價值和戰略意義。

系統方案配備了智能網絡硬件-工業智能網關、設備管理平臺-hicloud、遠程客戶端-hinodewindowsclient三個軟件，具有三個特點：建立專用通道、利用現有現場設備編程軟件、實現PLC遠程編程；安全遠程更新控制器程序，投資少，經濟實用，操作簡單。因此，有必要用遠程維護取代傳統的現場設備維護。

該系統由數據采集、數據傳輸和管理中心三部分組成。采用WiFi/3G/4G等無線通信方式，無需布線即可實現整個區域的無縫覆蓋，并將需要管理的現場設備納入系統。在管理中心，對各種現場設備采集的機器狀態參數進行實時監控并顯示在屏幕上。通過管理中心的數據采集、分析和處理，將執行指令分別下發給各現場設備，實現對機器的遠程診斷和維護。甚至其他地方的工程師只要能上網就可以遠程登錄到界面，這樣他們就可以像在現實**中一樣輕松地控制現場機器的狀態。

工業智能網關集成了工業以太網交換、工業串行口和智能協議處理等功能，完全滿足工業生產現場遠程監控和聯網的要求。同時，采用vpnoverp2p技術保證網絡應用的安全性，保證通信數據的安全傳輸，有效防止數據被篡改。

Hicloud平臺可以實現設備運行過程中的系統概覽和參數超限預警。設備系統的數據收集與集成，及時統計收集的數據，分析事故和故障的潛在規律，采取有效的預防措施，盡可能避免事故和故障，記錄歷史數據，幫助事故的跟蹤和分析。

hinodewindowsclient的客戶端與桌面編程軟件通信，實現PLC的遠程監控、遠程編程、加載和下載。

PLC遠程綜合管理系統可靠性高，安全性能好。通過強大的在線分析，系統能夠準確、及時地掌握整個生產企業自動化設備的運行狀態，準確捕捉運行隱患，完成在線分析診斷。

（1） 建立網絡數據平臺，實現設備供應商、生產企業和工程師之間的資源共享，便于維護和開發；

（2） 生產企業通過遠程監控互聯網平臺獲得***的設備診斷和維護技術，提高了企業預防運行設備故障的能力；

（3） 設備供應商將“被動服務”改為“主動服務”。通過建立PLC遠程監控和故障診斷分析系統，對設備運行數據進行遠程監控和分析，及時了解自動化設備的運行狀態，進行遠程在線維護，節約了維護成本，提高了響應速度和質量售后服務；

（4） 提高了設備生產設計工程師的研究水平，積累了設備運行實時監測和診斷的經驗，為自動化設備的設計和制造工藝的更新提供了科學依據；

（5） 同時，通過組態軟件，實現對現場設備運行的實時監控。